記者11日從國(guó)家電投黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)(簡(jiǎn)稱“黃河公司”)聞?dòng)?，由該公司建設(shè)的地球首條組件回收中試線當(dāng)前已具備批量處理能力，綜合回收作用可達(dá)92.23%。

黃河公司董事長(zhǎng)、黨委書記姚小彥介紹，該項(xiàng)目針對(duì)退役晶硅太陽(yáng)能電池組件回收技術(shù)，形成了以“機(jī)械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線，編制了完整晶硅太陽(yáng)能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案，并在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線盒(線纜)、硅、焊帶等嚴(yán)重產(chǎn)品的30兆瓦中試線。
該企業(yè)2023年開始進(jìn)行組件回收技術(shù)創(chuàng)意，2023年實(shí)行原理設(shè)備及工藝開發(fā)，2023年建成天下首條30兆瓦組件回收中試線，并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化能力提高及批量運(yùn)行工作，現(xiàn)時(shí)組件回收中試線已經(jīng)具備批量處置能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法，沒準(zhǔn)兌現(xiàn)光伏組件制程過程中全部材料回收，回收全流程綠色無(wú)害化，當(dāng)今綜合回收影響可達(dá)92.23%，形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝核心技術(shù)，打破國(guó)外技術(shù)壁壘，完成了組件回收工藝技術(shù)及設(shè)備制造的獨(dú)創(chuàng)性知識(shí)產(chǎn)權(quán)，回收技術(shù)成果斷定評(píng)價(jià)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”姚小彥說(shuō)，光伏組件回收中試線實(shí)現(xiàn)了光伏組件各核心材料的高效回收再利用，滿足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對(duì)回收產(chǎn)品的要求，真正達(dá)成產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表態(tài)，后期公司將依托已建成的組件回收示范線，持續(xù)加強(qiáng)組件回收技術(shù)思考和商業(yè)模式斟酌，抬高組件綜合回收效用，盡早達(dá)成組件回收產(chǎn)業(yè)化布局，解決組件規(guī)模化退役難題。